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就部署和使用而言，智能电表在电表行业中还处于婴儿期。从机械式和电子式电表到智能电表，其主要变化是通讯方式，现在我们不仅可以远程获取使用的电量，还能实现诊断功能，可报告电表自身的状态、运行状况和性能。这种全新的可能性让我们能够在电表现场工作的同时获取各种信息，从而无需人工干预、断开连接或专用设备。
对于电表行业，电力公司需要定期检查现场工作的电表的精度。精度变化的原因在很大程度上受传感器影响，传感器很容易受到大电流和高电压以及恶劣环境的影响。因此，任何诊断功能必须监控整个电力测量信号链，例如传感器和电子元件。
针对信息系统架构的一个问题是——
如果能够定期获取现场所有电表的精度数据，将如何利用这种功能？
首先可以利用这个功能来排除故障和异常情况，但它还提供了更多的可能，可以收集现场的所有电表的相关信息，并进行某种形式的大数据分析。
图1显示了一种场景，您可以监控所有电表的精度，让这些数据达到高分辨率，还可以分析所有电表在使用寿命期间的差异。
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图1. 对电表精度测量的图表数据分析被发送至云，展示如何提高分析数据本体及与其他关联参数的能力
这样就能够获得电表之间的差异，包括制造批次、供应商、区域、不同电网拓扑结构，还可将精度数据与其他指标关联起来，例如季节性、温度、湿度和耗电量，以便确定是否存在某些趋势，帮助推动未来电表的设计及制造规范，提供更加可重复的现场测量。
迄今为止，没有任何测试能够包括整个信号链、现场运行并自检精度。15年之前，ADI率先开发针对电表的集成计量芯片，全球部署的电表中有近5亿台内置ADI计量芯片，现在又开发出一种在电表中使用的全新监控技术，称为mSure™。该系统能够在现场持续监控电表精度，提供内置的自我测试功能，用于监查电表在使用寿命内的性能。
mSure可以测试电表精度，最重要的是，可在仪表工作时运行，且不影响计量功能，因此无需断开接线。下图2显示了采用mSure的电表的前端框图。与传统的计量前端非常相似，由传感器(橙色)和一些电子器件组成，实现电压或电流信号(蓝色)数字化，集成电路(绿色)内部包括参考信号生成器、检测器和移除电路等模块，以实现mSure功能。
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图2. mSure模型
mSure系统将已知参考信号注入与输入传感器的负载信号相同路径，持续监控该信号路径的反馈。通过叠加，传感器能够同时感应参考信号和负载信号。这个组合信号通过了相同的路径，并由后端的电子元件将该组合信号的数字化。检测电路将从组合信号中提取参考信号分量，一旦实现这一点，mSure系统就会使用传递函数描述从传感器到数字化的完整信号链。根据叠加理论，该传递函数同样适用于负载信号数字化，从而能够确定精度是否发生变化。为了确保计量精度，mSure信号将从测量及计量计算链路中被移除。
为了得到广泛适用性，mSure系统旨在实现经济、节能，能够在电表很长的使用寿命内保持稳定，耐受所有类型的负载和干扰。它可以适配业内使用的主要类型传感器，包括锰铜分流器、电流互感器、分压采样电路和罗氏线圈。监控功能不会影响计量认证，也不需要更改任何认证流程，同样也不会修改校准参数或精度设置。
电表窃电是电力公司收入损失的罪魁祸首。虽然mSure本身并不能预防所有类型的窃电方法，但它具有监控传感器和电子元件的独特功能，能够检测到当前的防窃电电表无法识别的篡改企图，例如篡改传感器。即便供电公司只能防止一小部分窃电方法，挽回的收入损失也对赢利状况大有裨益。
保证电表的精确是一种行业共识（元器件质量和统计测试）。mSure该项新技术可以充分利用智能电表的现有接线，在现场对电表进行持续非侵入式精度测试。它可以带来诸多优势，例如大数据分析，帮助我们了解所有电表的精度，识别任何窃电企图，有助于电力公司提高业务收入。
未来，mSure方法还将超出计量相关范畴，应用于监控电网设备，特别是资产运转情况、故障位置隔离及供电恢复(FLISR)方面。
