MES即制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。
序号 | 答疑 | 问题回答 |
1 | 上这个系统有没有必要? (上这个系统有什么用?) | 该MES系统通过对现场产品信息的实时采集，可以及时并最大限度地实现对质量的严格管理；另一方面，利用该MES系统，可以实现生产计划的严格管控，从而最大限度地保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。所以很有必要上这套系统。 |
2 | 这个系统怎么用？ | 通过计划管理、车间管理、半成品管理等模块对生产要素进行管理，通过现场采集产品信息及过程质量管理模块进行质量管理，通过物流管理模块进行零部件配送管理等。 |
3 | 该MES系统和PDM有什么关系?什么是PDM? | PDM提供全部零部件的技术明细，为MES提供数据支持。 |
4 | 该MES系统和CAPP有什么关系?什么是CAPP? | CAPP提供自制件的工序、工时、定额等，为MES提供数据支持。CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据添加相关工艺信息，例如增加工序、工时定额等，使其转换为产品制造数据，通过这种技术帮助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。 |
5 | 该MES系统和ERP有什么关系?什么是ERP? （它比ERP先进在什么地方或者说MES的优势在什么地方?） | ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。 |
6 | 上了ERP还有必要上MES吗? | 企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。 |
7 | 该MES系统和BOM有什么关系?什么是BOM? | BOM是物料明细的缩写，为MES提供数据支撑，是MES系统中数据的来源。 |
8 | 没有BOM，MES如何获取数据信息等？ | 通过维护MES中的产品知识库和现场数据采集等方式获取数据。 |
9 | 现场如何采集产品信息？ | 通过采集条码枪采集产品上的条码，以获取产品订单号、计划号、批次号零件号（图号）、工序流水号等信息 。 |
10 | 如何对质量进行管控？ | 通过这些信息的获取来对质量进行管控。 |
11 | 用了MES后会达到什么效果？ | 通过该MES系统，可以实现管理的有序化和精细化,提升企业管理水平,大幅提高生产效率。 |
12 | 如何与公司现有的系统集成？ | 通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享 |
ERP需要MES的五个理由：
最近十年，观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求，投资回报率发现：很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。
尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
MES系统效益
根据美国 MESA International 调查的数据显示，导入 MES 可以为企业带来如下的具体效益：
改善项目 | 统计数据 |
缩短制造周期时间 | 平均缩短：45%
降低的幅度：10-60% |
降低或消除资料录入的时间 | 平均降低：75%
降低的幅度：20-90% |
减少在制品（WIP） | 平均减少：24%
降低的幅度：20-50% |
降低或排除转换间的文件工作 | 平均降低：61%
降低的幅度： 50-80% |
缩短订货至交货的时间 | 平均缩短：27%
降低的幅度： 10-40% |
改善产品质量 | 平均提升：23%
提升的幅度： 10-45% |
排除书面作业和蓝图作业的浪费 | 平均减少：56%
降低的幅度： 30-80% |
* 资料来源：MESA International 调查统计数据
MES（Manufacturing Execution System , 制造执行系统）是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心。
MES系统选择
您是否有这些疑问：
目前有多少订单？
已经进入产线生产的量有多少？
目前正在生产的量有多少？
已经完工入库的量有多少？
已经出货的量有多少？
报废损失的数量有多少？
1.在定期产销会议中提不出能让老板迅速了解生产状况的报表？
2.在 ERP 生产投料后，无法得知原料真实使用状况，须等产品生产后才能算出精确的成本报告？
3.曾于生产过程中遇到机台当机，或因机台缺乏保养成为不定时炸弹？
4.因工厂在跨地区或海外，不知如何远端管理？
5.曾因工厂产品种类太多，每张订单的生产条件不同而不知如何管理？
导入 MES 系统，能解决以上问题。
如何选择MES?
A. 厂商信誉
1. 厂商是否为上市国际级公司服务？
2. 厂商是否有ISO9001智能工厂、智慧物流应用软件特资质讣证?
3. 厂商是否有ISO14001质量体系讣证?
4. 厂商之商誉及口碑是否良好？
5. 能否提供当地2小时内研发及顾问团队支持？
6. 厂商是否能够提供覆盖全中国支持服务？ |
Reputation
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B. 厂商经验
1. MES 产品是否已有5年以上的Reference Site？
2. 厂商是否有10年以上同类型产品开发经验?
3. 有多少间长期合作3年以上的客户?
4. 厂商是否自主研发产品?
5. 有否同类型行业3年以上的成功案例? |
Experience
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C. 产品功能
1. 有否自主开发自己的数据库引擎?
2. 有否控制非结构化达PB等级的数据技术?
3. 有否实时数据库存储大点数数据采集技术?
4. 有否定期将旧数据转存到历史数据库不中断运作技术?
5. 有否流程即代码 / 可视化业务建模工具?
6. 有否SCADA产品支持1,000台以上设备连接?
7. SCADA中有否提供机器控制、异常控制、设备报警历史等功能?
8. 有否提供手机/PAD OEE产品分析?
9. 有否提供企业驾驶舱 / 监控舱图示化功能?
10. 有否提供多工厂模式?
11. 有否APS排产系统?
12. 有否MES系统?
13. 有否WMS仓库管理系统?
14. 有否PTL亮灯拣货系统?
15. 有否生产管理模块?
16. 质量管理模块?
17. 文档管理模块?
18. 工时管理模块?
19. 设备管理模块?
20. 停工管理模块?
21. 报表模块?
22. 车间看板? |
Features
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D. 产品弹性
1. 有否整合SAP、ORACLE、用友、金蝶、QAD...ERP成功案例?
2. MES 产品是否仍在研发新模块？
3. 是否可以透过快速图示化流程设定修改业务流程而不用编程?
4. 是否提供二次开发功能吗?
5. MES 产品是否提供未来的扩充性？例如后续更新版本? |
Flexibility
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