提高电机定转子铁心叠压质量的有关探讨

1 引 言

电机定转子铁心叠压质量的好坏， 直接影响着电机的性能。 如果施加压力过大，定转子压圈会变形，齿部张开会过大；如果施加压力过小，就压不到位，造成电机在出厂试验时铁耗超标，电机的电磁性能达不到设计要求，这些问题经分析与电机定转子铁心叠压质量有关。

2 问题分析

（ 1 ）对原有工艺文件中定转子铁心叠压的单位面积压力选取的合理性作了分析，确认其压力与压强的取值基本合理。定子铁心压力与压强如表 1 。

根据 Y 系列异步电机定子铁心外压装的规定， 首次施压时压力就按表中最小压力的 90% 开始， 以后每次施压的压力就按上次压力增加 10% ，检查铁心总长度，当总长度比上次相差不大于 0.5mm 时为施压达到要求。 每次的施压值都不允许超过规定的最大值。 这些规定在生产实施中出现了偏差： ① 工艺要求的长度稳定在 0.5mm 以后，操作性不太好； ② 因为这个0.5mm 不好检测，按 10% 递增压力比较麻烦，但是如果操作者直接按最大压力施压， 又会造成定子铁心叠压时所施的压力过大，从而使压圈发生变形。

（ 2 ）定子叠压时所使用的垫块是根据定子压圈的厚度而确定的，垫块规格非常多，工作者叠压时经常因找不到合适的垫块而造成定子压圈变形和齿部张开过大， 影响定子铁心叠压质量。

（ 3 ）现有胀胎和导销因使用时间过长，出现了磨损和偏差，不能满足要求。

（ 4 ）定子铁心焊筋时，焊籽通过径向通风槽板飞溅到胀胎表面，导致铁心退胀胎时内圆和胀胎两处受焊籽的损伤。

（ 5 ）在以往 Y 系列异步电动机转子铁心压装中的施压值是按中心高列表查询的，并未将中心高的极数分开。 一方面，相同中心高不同极数电机的转子冲片的面积相差较大， 导致有部分转子铁心叠压时所施压加的压力过大；另一方面，施压值所设的范围过大，操作性不强。

（ 6 ）针对转子铁心对轴叠压时，只有转轴上的筋端面一个面受力，这样会造成转子压圈变形和齿部张开过大，严重影响了转子铁心叠压的质量。

3 解决的方法

（ 1 ）对原有定子铁心叠压工艺进行改进，取消对总长度差值不大于 0.5mm 的要求，工作者操作更方便。 即：首次施压时压力就按表中最小压力的 90% 开始， 以后每次施压的压力就按上次压力增加 10% 施压，测量铁心总长度达到要求即可；另外，规定对定子铁心搭口尖角处必须要进行倒角。 工作者按以上方法执行后，叠压压力取值明确，操作性强。

（ 2 ）针对定子压圈变形和齿部张开过大的问题，调查了解到定子压圈的厚度 28mm 为最常用的规格， 为确保垫块的使用符合要求， 于是设计了一套 28mm 厚的积木式定子叠压通用垫块（见图 1 ）。 有了这套通用叠压垫块，工作者就可以很方便地使用，从而解决了因压圈规格多、叠压时找不到合适垫块而造成的定子压圈变形和齿部张开过大的问题。

（ 3 ）对正在用的胀胎、导销进行了控制和分类。 对车间所有的胀胎、导销进行了全面检查，不合要求的送修，损伤严重的报废。 同时，配齐定子铁心所有槽形宽度规格的槽形塞规，确保定子铁心叠压后的槽形质量。

（ 4 ）规定在定子铁心焊筋之前，先将定子铁心径向通风槽板圆周方向塞满阻燃塑料管， 防止焊筋过程中焊籽损伤胀胎及铁心内圆，从而保证了定子铁心的质量。

（ 5 ）对转子铁心叠压的施压值进行改进。 按电机中心高与极数（即冲片面积）进行分类施压，缩小了转子施压范围，避免了少数转子铁心叠压时施压压力值过大的情况发生。

（ 6 ）设计了一种新的叠压工装—— — Y 系列通用转子对轴叠压底模（见图 2 ），并检查叠压底模使用情况，配全附件，杜绝转子叠压时压坏压圈、压圈变形和齿部张开超差的问题。 本叠压工装用于对轴叠的转子铁心叠压工序中， 工装设有活动垫板， 该垫板支撑转轴筋的端面， 在油压机对冲片施加压力前，调节此活动垫板，使转子叠压底模上的固定板正好与冲片齿部的端面相接触（此时压圈是悬空的），这样，在油压机上施加压力时，转轴上的筋端面和冲片齿部面都会同时受力（原来不使用这个叠压底模时只有转轴上的筋端面一个面受力），从而解决了转子压圈变形和齿部张开过大的问题， 使得施完压后的冲片非常平整。

4 结 论

经过一系列的整改措施， 使得整改后的定转子铁心叠压质量有了很大程度的提高， 并且还增强了工艺过程的可操作性，大大提高了定转子铁心叠压的质量。