今天讲讲三相异步电动机在工作过程中遇到的维修问题！
一，定子绕组接地
故障分析：
1.绕组嵌线工艺不当，将槽口低部绝缘压破、槽口绝缘封闭不良、槽绝缘损伤等，均会引起绕组接地（绕组中裸导线与铁芯、机壳相碰）故障；
2.电动机长期过负荷运行致使绝缘老化；
3.硅钢片松动未压紧在振动时擦伤绝缘；
4.定子与转子相碰擦导致铁芯过热（烧伤槽楔和槽绝缘）等都能引起绕组的接地故障。
注：当定子绕组发生接地故障时，若电动机外壳无可靠的接地，则可造成机壳带电；若电动机外壳有可靠的接地，则可能导致保险熔断或烧坏绕组。
解决方案：更换定子！
二，定子绕组断路
故障分析：
绕组断路故障多发生于各绕组连接线的焊接头处和电动机引出线的焊接头处，即焊接不良造成绕组断路。
注；由于绕组导线本身断裂而引起绕组断路的可能性较小。因此，当电动机发生绕组断路时，应先检查绕组引出线和各过桥线的焊接处是否存在焊锡熔化或焊接点松脱现象。
解决方案：
1.引出线和过桥线的开焊修理：若查明断路点是引出线或线圈过桥线的焊接部分开焊，可将开焊处清理干净，并在待焊处附近的线圈上铺垫上一层绝缘纸，以防止焊锡流人而损伤线圈绝缘，然后即可进行补焊，补焊完成后包好绝缘并绑扎牢固，涂上绝缘清漆即可;
2.更换定子。
三，电动机起动后不转动并轰轰声响
故障分析：
1.改极重绕后，槽配合选择不当；
2.定子绕组或转子绕组可能发生断路现象；
3.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
4.电动机负载过大或转子被卡死；
5.三相电源未能全部接通；
6.电压过低；
7.小型电动机中润滑脂过硬或装配太紧。
解决方案：
1.选择合理的绕组型式和绕组节距，在车床上将转子直径略微车小，重新计算绕组参数；
2.查明断路点进行修复，检查绕线式转子电刷与集电环接触状态，检查起动电阻是否断路或过大；
3.在定子绕组中通人直流电源、检查绕组极性（用指南针法），检查绕组始末端是否正确；
4.检查设备，排除故障；
5.更换熔断的保险，紧固接线柱松动的螺丝，使用万用表检查电源线某相断相或假接故障、随后进行修复；
6.如果将三角形接法的电动机误接成Y形，应改回三角形接法。若因电源线路压降太大而造成电压过低，则应改用线径较大的电缆线；
7.选用合适的润滑脂并且提高装配质量。
四，电动机通电后保险被熔断
故障分析：
1.单相起动（起动电流过大）；
2.定子绕组和转子绕组出现接地或短路故障；
3.电动机的负载过大或转子被卡死；
4.熔断器中熔丝截面过小；
5.绕线式转子电动机所串人的起动电阻太小或被短路；
6.电源与电动机之间的线路发生短路故障。
解决方案：
1.检查电源线、电动机引出线、熔断器及开关的各对触点。查找出断线或假接故障后进行修复；
2.检查设备，排除故障或降低负载更换大容量电动机并排除电动机构的故障；
3.重新选择熔断器，可按下式选择熔断器：熔断电流=电动机起动电流/2~3；
4.消除短路故障或增大起动电阻；
5.检查出短路点后进行修复处理。
五，电动机空载或有载时电流表指针不稳
故障分析：
1.绕线式转子绕组有一相发生断路；
2.绕线式电动机集电环短路装置接触不良；
3.绕线式转子电动机三相中有一相电刷接触不良；
4.鼠笼式转子出现断条或开焊。
解决方案：
1.用校验灯、万用表等检查短路处，排除故障；
2.检修或更换短路装置；
3.调整刷压和改善电刷与集电环的接触面；
4.采用开口变压器或其他方法检查出断条并排除故障。
六，电动机空转时电流不平衡并相差较大
故障分析：
1.电动机定子绕组存在故障；
2.电源电压出现不平衡现象；
3.定子绕组始末端接错；
4.定子绕组重绕时，三相绕组的匝数不均匀。
解决方案：
1.拆开电动机检查定子绕组的极性或故障，并进行极性改正或消除故障；
2.测量电源电压，查明原因并进行消除；
3.查明定子绕组的始末端并进行改正处理，然后重新起动电动机试验；
4.拆除定子绕组进行重绕处理（注意匝数）。
七，电动机三相空载电流对称且平衡，但普遍增大
故障分析：
1.气隙不均匀或气隙增大；
2.拆除定子线圈时，使铁芯过热绝缘受损；
3.电动机装配不当（如：装反、定、转子铁芯未对齐；端盖螺丝固定不匀称致使端盖偏斜或松动等）；
4.电源电压过高；
5.将Y形接法电动机误接成三角形接法；
6.定子绕组重绕时，线圈匝数不够。
解决方案：
1.调整气隙，对于曾经车过转子的电动机需要更换新转子或改绕以纠正空载电流；
2.检修铁芯或重新计算绕组匝数以进行补偿；
3.检查装配质量，重新按要求进行装配以消除故障；
4.测量电源电压，过高时须进行调压处理；
5.将绕组接线改为Y形接法；
6.拆除绕组进行重绕并重新计算以选用合理的匝数。
八，绕组绝缘电阻降低
故障分析：
1.绕组绝缘出现老化；
2.绕组绝缘沾满粉尘或油污；
3.绕组受潮或遭受水淋；
4.电动机接线板损坏或引出线绝缘老化破裂。
解决方案：
1.若绝缘老化以致不能安全运行时须进行绝缘更换；若经鉴定可以继续使用时，需清洗干燥并进行重新涂漆处理；
2.清洗绕组粉尘或油污并进行干燥和浸渍处理；
3.对绕组进行加热烘干处理；
4.重新包扎引出线绝缘，对出线盒及接线板进行修理或更换。
九，电动机起动困难，加额定负载后转速较低
故障分析：
1.电源电压过低；
2.三角形接法的绕组误接成Y形接法；
3.鼠笼式转子出现开焊或断条现象；
4.绕组重绕时匝数过多；
5.定、转子绕组有局部线圈接错或接反；
6.绕线式转子的电刷或起动变阻器接触不良；
7.绕线式转子绕组有一相断路；
8.绕线式电动机的电刷与集电环接触不良。
解决方案：
1.用电压表或万用表测量电动机输入端电压的大小，然后进行处理；
2.将Y形接法改正为三角形接法；
3.检查开焊或断条的位置后，进行修理；
4.按正确绕组匝数进行重绕；
5.可用一块中间有孔的圆形铁片，穿人一铜棍当作转子插入定子膛内（亦可用一铁丝做成Z形，套上铜棍来代替圆形铁片），在定子绕组中加上30％～50％的额定电压，若圆形铁片旋转正常，则表明三相绕组接线正确；若圆形铁片停止不转，则表明绕组接线有严重错误；若圆形铁片旋转不正常，则表明极相组或某一线圈接错。待查明接错处后，进行改正即可；
6.检修电刷与起动变阻器的接触部分。
7.用校验灯、万用表等检查断路处，然后排除故障；
8.改善电刷与集电环的接触面积（采取调整刷压、打磨电刷接触面、车削集电环表面等措施）。
十，引起电动机振动
故障分析：
1.转子不平衡；
2.风扇不平衡；
3.气隙不均匀；
4.轴承有磨损、间隙不合格；
5.转轴有弯曲现象；
6.铁芯有变形或松动现象；
7.定子绕组存在故障（如：短路、断路、接地或连接错误等）；
8.鼠笼式转子出现开焊或断路；
9.绕线式转子绕组发生短路；
10.机壳强度不够；
11.联轴器或皮带轮的安装不符合要求；
12.基础强度不够、安装不平或地脚松动。
解决方案：
1.检查原因，经过清扫、紧固各部位螺栓后，校验静、动平衡；
2.检修风扇，校正其几何形状和检验平衡；
3.按规定调整气隙；
4.检查轴承间隙，若轴承磨损严重，则应更换新轴承；
5.校直转轴；
6.校正铁芯，然后重新叠装并紧固铁芯；
7.拆开电动机，查明故障后进行修理；
8.检查出开焊或断路处后进行补焊或更换笼条；
9.检查出短路处，进行修理；
10.查找出薄弱点后进行加固以增大其机械强度；
11.重新找正，必要时检修联轴器或皮带轮，重新安装；
12.将基础加固，重新打平地脚并紧固地脚螺栓。
十一，电机运行中出现过热或冒烟
故障分析：
1.电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，导致电动机温升过高；
2.电源电压过低，在额定负载状态下电动机温升过高；
3.绕线式电动机转子线圈接头松脱或鼠笼式转子开焊、断条，使电动机在额定状态下转子发热，同时温升过高；
4.绕组出现匝间短路、相间短路以及绕组接故障；
5.电动机两相运转；
6.绕组重绕后浸渍不良；
7.绕组接线错误；
8.绕组表面沾满尘垢或异物，影响散热；
9.绕组灼线时，致使铁芯过灼，铁损增大；
10.转子铁芯与定子铁芯相互碰擦；
11.电动机频繁起动或正反转次数过多；
12.电动机过载或拖动的机械阻力过大；
13.进风温度过高；
14.风扇故障导致通风不良；
15.环境温度过高或电动机通风道堵。
解决方案：
1.若电源电压超过额定值很多（电压偏移超出正常范围），应与供电部门联系解决；
2.若是由于电源线电压降过大而引起的电动机端电压。过低，可更换截面较大的电源线即可。若是电源电压过低，应与供电部门联系解决；
3.检查出开焊或断路处后进行补焊、更换笼条或紧固}固定螺丝；
4.查找出短路或接地的部分，按绕组修理方法进行处理；
5.检查保险熔丝及开关接触点以排除故障；
6.可采用二次浸漆工艺，最好采用真空浸漆工艺；
7.Y形接法的电动机误接成三角形接法或三角形接法器的电动机误接成Y形接法，必须立即停电进行改正；
8.清扫或清洗电动机，除去尘垢或异物并使电动机的鞋通风道保持畅通；
9.做铁芯检查试验，检修铁芯并重新涂漆叠装，若铁芯铁磁生能变差，应重新设计定子绕组，予以补偿；
10.检查故障原因，若是轴承间隙过大，则应更换新轴承。若是转轴弯曲，则应进行调直处理。若是铁芯出现松动藩或变形，则应对铁芯进行修理；
11.减少电动机起动次数及正、反转次数或根据现场需要选择合适型号的电动机；
12.测量定子电流，若超过额定电流，则需降低负载或更换较大容量的电动机；若是拖动问题，则应排除拖动机械故障，减小拖动阻力；
13.检查冷却水装置是否存在故障；检查周围环境温度是否正常；
14.检查电动机风扇是否损坏，风扇叶是否变形或固定不牢，必要时可更换新风扇；
15.改善电动机的环境温度，隔离电动机附近的高温热源，避免电动机曝晒于日光之下。
十二，电动机运行中出现杂音
故障分析：
1.转子碰擦绝缘纸或槽楔；
2.轴承出现磨损或存在故障；
3.轴承缺少润滑脂；
4.电压过高或三相电压出现不平衡；
5.电动机改极重绕时，槽配合不当；
6.定子绕组存在短路故障；
7.定子绕组接错；
8.绕组重绕时各相绕组匝数不相等；
9.定子或转子铁芯出现松动；
10.气隙不均匀造成定子与转子相互碰擦；
11.风扇碰擦风罩；
12.风道堵塞。
解决方案：
1.修剪绝缘纸或检修槽楔；
2.检修轴承或更换新轴承；
3.清洗轴承后添加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/2至1/3左右即可；
4.测量电源电压，查明电压过高或三相不平衡的原因后再进行处理；
5.校验定、转子槽配合；
6.参阅定子绕组断路故障的故障原因及方法；
7.绕组绝缘电阻降低的故障原因及处理方法；
8.将绕组进行重新绕制，使各相匝数相等；
9.检查松动的原因，重新进行压装紧固处理；
10.调整气隙，提高装配质量；
11.修理风扇及风罩，使其几何尺寸正确，并重新安装；
12.清理通风道。
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