百达翡丽的表壳是如何制作出来的?

2022-05-26 08:17:02

上期带大家一路向北，深入表王的生产基地看过百达翡丽博物馆之后，接着我们要前往位于日内瓦以东北方向约100公里处的拉绍德芳（La Chaux-de-Fonds），参观百达翡丽建于此处的现代化生产基地。这座厂房源自2007年时，百达翡丽为整合分散在拉绍德芳各处的生产工坊，于是买下一块18,000平方米的土地，并在2008年4月动工建造，2010年落成启用。

座落在绿草如荫的山坡地上，这座楼板面积达12,000平方米的四层楼厂房，目前有超过150位员工在里面工作，并容纳了隶属于百达翡丽的三家公司。它们分别是，专精于金属抛光打磨跟表面处理的Poli-Art SA，专门制造表壳、表盘、表冠等外部元件的Calame＆Cie SA，以及珠宝镶嵌专家SHG（Sertissage Haut de Gamme）。

Patek Philippe

成为表壳元件前，金属原块都经历了些什么？

Calame＆Cie 向来以制作高质量表壳闻名，在高级制表产业里备受尊崇，因此在2001年被百达翡丽收购而纳入旗下。身为顶级品牌与复杂功能表的专家，可能多数人都认为百达翡丽会更重视机芯设计与制造，殊不知在向来要求完美的百达翡丽心目中，其实搭载机芯的表壳以及固定腕表的表链带等外部元件，跟机芯同等重要。因为腕表外观要反映出内部机芯的卓越价值，它们必须实用、可靠、配戴舒适、极具美感且兼具工艺价值，所以Calame 工坊在制作表壳时，无论是形状、材质甚至每一处细节，都要百分之百投入用心制作。

要将一整个原块金属，琢磨成一个直径大约40毫米左右的表壳部件，第一道程序是将金属块形塑出表壳粗略形状。在此有两种塑形方式，一种是冲压法；另一种为切割法，两种方法各有优劣，共通点灯需要大型机器设备来执行，因此Calame 工坊里最醒目特征就是陈列着许多大型生产设备。

▲ 多功能CNC车床是Calame工坊最主要的生产设备。

利用压力形塑表壳，使用的设备是大型金属冲压机（冲床），将金属块放入装置凹型模具的冲压机后，装载凹型模具的冲压头以高达30~60吨重的推力，由上往下压入金属块，切压出表壳轮廓。经过多次相同过程，每一次皆置换更精密的凹型模具冲压之后，便能制作出表壳的最终形状。其次，切割法是利用先进的CNC计算机控制工作站，以自动化钻头或车刀采用切削方式，既精准且快速地一次同时制作十几、数十个表壳元件。

▲ 由图可知，光是一个表壳中层，从金属原块开始，要经过许多道车床加工、机器辅助加工以及人手抛磨修饰程序才能完成。

这些成形的表壳，接下来还必须通过一系列先进的机器检测，以便完全符合百达翡丽印记的严格规定。与此同时，经检验合格的表壳，会在底盖内侧镌刻上表壳序号。接着，对表壳进行“精细加工”程序，也就是以手工对表壳去毛边，磨平边边角角多余的金属，然后焊接上表耳，如果是有防尘盖的表壳，在装配时就得更加煞费苦心。例如采用军官式表壳的Ref.5153腕表，就配备这类可掀式防尘底盖，其作法极富挑战性，也是百达翡丽掌握的关键技术。为确保盖子阖上后，底盖周围会以适当密闭程度套住壳身，所以工匠会凭借着丰富经验耗费数天打磨表壳跟底盖，并耐心调整铰链再用放大镜逐一检查，直到每一个金属底盖阖上后，都能产生正确声响并且开启时力道适中，此时组装工作才算大功告成！

▲ 百达翡丽引以为傲的可掀式底盖，其组装过程中，密合度及开阖力道是作品成败的关键

抛光打磨，竟有这么多讲究

腕表里外各部元件包含功能性与非功能性的抛光打磨，向来是百达翡丽位居表坛之首的关键要素之一，也是品牌引以为傲的差异化优势。2003年百达翡丽收购腕表外部元件抛光专家Poli-Art，专责百达翡丽产品的表壳总成（包含表圈、表壳中层、表底盖）跟表链带的复杂精细抛光工作。这项工作看似简单，实际上却是传统制表工艺当中，最重要的精饰手工技法之一。

▲ 从表壳厂送来的半成品（图右），要先经过机器抛整后（图左），接着才是繁复的手工细腻抛磨过程。

抛光能够凸显表壳形状、强调特色线条与设计，并且在视觉上统整珠宝钻石、彩绘跟雕刻等各种技法，使得腕表整体达到原始设计想要表现的样貌跟美感。在Poli-Art工坊里，即使是最简单的镜面抛光也采用全手工处理。为了产生极为光滑且宛如镜面般的光亮表面，操作时不能对抛光物件施加压力，因此难度很高。工匠会根据物件形状选择适当大小、材质的打磨滚轮，滚轮材质有织物、毛毯、皮革等，涂上一层薄薄的研磨膏之后就可开始抛磨。

▲ 从上至下：

看似简单的环形拉丝纹底盖，事实上需要精准拿捏力道才能有一致性的纹路。

光是一个表壳中层，就需要多项工序搭配各式机器辅助，才能抛出品牌要求的质感跟线条。

抛光工艺大致可区分为几种类型，包含上述的镜面抛光、缎面磨砂抛光、环形缎面磨砂抛光、金刚沙起绒抛光以及毛毯抛光等。无论何种方式，抛光都是一种既专业且精细又耗时的工作，以金质表壳跟链带为例，其抛光过程分别至少要1.5小时跟2小时，若是铂金表壳则至少要4小时。百达翡丽不只要求最高质量，所有相同元件都要有一致性的表面质感跟纹路，是最考验工匠手艺的部分。

珠宝镶嵌，可不只是“壕无人性”

SHG（Sertissage Haut de Gamme）高级珠宝镶嵌工坊，自创立以来，一直都以高级腕表的宝石镶嵌专家自居，并且是百达翡丽珠宝腕表的幕后推手。该工坊不但每年使用高达70万颗各式宝石，并完全掌握各种珠宝镶嵌技法，甚至对于宝石的艺术美学成分也暸若指掌。

▲ 在SHG工坊里，一致性场景全部是珠宝镶嵌工作台。

任何一件优质珠宝作品，其基础材料不外乎各种宝石，而且可以说只要使用质量优异的宝石，就已经成功一半了。因此任何镶嵌在百达翡丽珠宝腕表上的每一颗珠宝钻石，都必须经过SHG质量部门多重检测程序杜绝任何不良品，以符合百达翡丽印记的严格标准。例如钻石只选用成色D~G之间的顶级品，净度至少达到内部无瑕（IF等级）程度，并且无论大小都要求完美切工，这对于镶嵌后的平整度跟火光来说非常重要。

▲ 不单只是表壳而已，甚至表盘跟表带，工匠都能依照要求镶制出各式作品。

镶嵌部门收到检验合格的宝石后，并非就能立即将其镶到腕表上面那么简单。因为该部门还要对宝石再次检查然后按照尺寸跟成色分类，确保产品一致性后，才交到珠宝工匠手上，开始镶嵌工作，镶嵌过程当中，工匠还会根据自身多年经验再次检验宝石质量。在SHG工坊，完全以手工镶嵌宝石绝不使用黏着剂。其作法首先依照设计图，以钻头或圆形挫刀在金属表面适当位置，挖凿出许多小凹口以便镶入宝石。这些凹口必须如设计图所画精准排列，凹口大小深浅也必须宛如为每一颗宝石量身打造，这着实考验着珠宝匠的技艺跟眼力。以一般常见的爪镶来说，在凹口置入宝石后，工匠会在宝石四周以雕刻刀挑起四根镶爪，轻轻扣住宝石边缘使其牢牢固定在凹口上。试想，如果镶嵌十颗宝石就要雕琢出40根固定镶爪，同时还要注意到所有宝石的平整度、排列整齐跟牢靠程度，这真是需要心、眼、手三方面完全协调合一的精细复杂工作。

爪镶可以说是一种较普遍且相对容易制作的镶嵌方式，由于近代表壳制造跟珠宝工艺技术不断创新，镶嵌方式也越来越多样化。例如SHG擅长的隐密式镶嵌法，它不用镶爪固定，而是利用在金属表面雕凿出的一条沟槽，嵌住宝石两侧镌刻出的凹纹，将一系列宝石无缝拼接成排，既没有镶爪在旁宝石之间也不存在分隔线，使得宝石光彩可完整绽放。

下一站，我们将探访百达翡丽的表盘制造秘密，

敬请期待！

文 | Eric

图 | 品牌提供