摘要：本文设计了适合玻纤布基覆铜板基材冲孔性能的模具，在固定实验参数的情况下，根据冲孔不同间距是否泛白分层来表征冲孔性能。冲孔时，方形孔更易泛白分层，圆形孔次之，菱形孔再次之，这与纸基覆铜板不同，属于玻纤布基覆铜板特有。
前言
快速换模（英文缩写“SMED”，又称“快速换型”）是指单分钟换模，换模时间小于10分钟。快速换模在50年代初期起源于日本，最初使用在汽车制造工厂,它帮助丰田公司产品切换时间由4小时缩短为3分钟，以达到快速切换的目的。景旺公司主要是中批量、高效率、高产出、低成本的批量生产方式，PCB产品线大多数都是自动化生产线（设备），其中文字工序是CCD自动印刷机和固化炉连线组合的加工方式，在一定程度上提高了文字工序的生产效率和产量。近年，随着公司小批量订单不断增加，产品型号越来越多，生产换料号频繁，由此造成文字自动印刷机停机损失过多，从而导致设备可利用率低、生产效率低，同时影响了产品交期。为缓解文字生产工序瓶颈压力，提高文字自动印刷机的设备可利用率，减少在换型过程中的设备停机损失，因此成立精益改善小组，将文字印刷快速换型作为首要改善项目，全面提升设备综合效率（OEE）。
现场调研和问题描述
由公司精益生产项目工程师、工艺工程师、设备工程师成立精益改善小组，对生产设备进行现场观察和测量分析。现场观察文字自动印刷机的设备运行情况、操作员工作情况，找出其中的浪费情形，并分析存在的问题。现场观察法来源于“大野耐一”（丰田生产方式的创始人）的“站在圆圈里”练习，这是“现地现物”理念的一部分，是强调现场观察与了解，站在圆圈中好几小时或更长时间有助于识别生产中的浪费问题。
从表1、表2的时间观察表中识别出的生产浪费包括：
（1）在3 h内待料时间达到44 min，待料时间长，设备停机损失严重；
（2）生产换型时间一次耗时33 min，另一次耗时34 min，生产换型时间过长；
（3）操作员频繁离开设备关键岗位，到物料房、存板房取物料和搬运板件，增加设备停机时间；
（4）设备可利用率最高仅为71.11%，设备可利用率较低；
（5）在所有停机损失中，待料和换型导致的停机时间最长。
快速换模在文字自动印刷机的应用
推行快速换模（快速换型）的目的就是将浪费降低到最少，减少换型过程中的设备停机时间，减少流程间的停顿，提高设备综合效率。实施快速换型技术主要分为四大步骤：第一是识别换型中内部时间和外部时间，第二是尽可能将内部时间转换为外部时间，第三是减少内部时间，第四是减少外部时间；然后不断重复以上过程。在快速换型中，其中内部时间是指换型中必须停止设备运行的时间，外部时间是指可以在设备运行时进行的步骤时间。
☞2.1 原换型过程的分析
精益改善小组成员现场观察文字印刷整个换型过程，现场录像换型的全过程，利用工作记录表记录内部时间、外部时间，逐步分析每一个动作，识别换型中的浪费，并分析存在的问题。对换型的工具和物料准备、人员操作、设备运行等都纳入观察和分析范围。从表3换型过程分析表，将整个换型过程分解为29个动作逐步加以分析，可以发现原有换型过程中存在大量的浪费包括：
（1）取物料（油墨、无尘纸、酒精）和搬运生产板耗时长，这些工作可以在换型前做好准备；
（2）调试板在换型中制作，增加停机时间，调试板可以在换型前准备；
（3）因网版质量问题，导致在换型过程中多次调整网版，延长了换型时间；
（4）文字换型是一个人独立完成的，影响换型中的工作效率；若二人并行作业，可以缩短换型时间，减少设备停机损失。
☞2.2 改进方案
2.2.1 将内部时间转换为外部时间
原文字换型过程没有外部时间，全部属于内部时间，将内部时间尽可能转换为外部时间，使设备的停机时间尽量缩短。在换型前可以准备好的物件，如油墨、无尘纸、酒精、生产板等提前准备好；在换型前可以提前准备调试板，如调试板提前贴好膜。
2.2.2 减少内部时间
在文字换型过程发现，安排一人生产换型，增加了设备停机时间。安排二人并行作业，缩短了换型时间，减少了设备停机时间。如安排一人负责换网、设备调试、印刷等，另一人负责物料、工具准备、机台清洁、检查等辅助性工作，可以减少内部时间。在文字换型过程中需要使用油墨、无尘纸、酒精等多种物料，规范物料和工具的摆放，设置专用的精益物料架，减少物品寻找、拿取的时间。
2.2.3 减少外部时间
保证信息畅通，在生产车间设置电子看板，清晰显示生产换型信息，如换型的产品型号、准备的物料、工具等换型信息，使各项工作的执行和实施透明化，减少外部作业时间。
2.2.4 快速换型改善前后的效果分析
从表4、表5分析可见，运用快速换型方法后，将一人换型改为二人并行作业；在换型之前，提前备好物料和工具，尤其是调试板、网版的准备，以及规范物料和工具的摆放，可以大幅度减少换型中的停机时间。分析结果表明，换型时间从18分钟缩短至13.3分钟，缩短了4.7分钟，换型时间缩短26.1%，减少了设备停机损失，提高了设备可利用率。
经过3个月的快速换模项目实施和改善，文字自动印刷机的设备可利用率从改善前的平均71%提高到87%，充分证实了快速换模的改善活动有效性。
结语
快速换模（快速换型）方法在文字自动印刷机应用后，使文字自动印刷机换型时间由之前的18分缩减至13.3分钟，缩短4.7分钟，缩短幅度26.1%。经过3个月的快速换模项目实施和改善，文字自动印刷机的设备可利用率从改善前的平均71%提高到87%，充分证实了快速换模的改善活动有效性。当生产设备从一种状态切换成另一种状态，都可以应用快速换模方法。推行快速换模方法的目的就是将浪费降低到最少，减少设备停机损失，减少流程间的停顿，提高设备可利用率，从而提高设备综合效率（OEE）。
管术春：总经理，擅长精益工厂Layout设计、精益项目策划与实施、变革管理、精益生产管理团队建设等。
柯勇、 魏文科：景旺电子科技（龙川）有限公司、广东省金属基印制电路板工程技术研究开发中心
来源：《印制电路信息》12月刊
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2018年1月4日 微信日报
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