2018中国OLED产能占全球20%份额：寡头独大到群雄而起
2017年，全面屏市场彻底爆发，国内外手机品牌纷纷推出旗下全面屏新机，而象征着高端手机代表的苹果iPhone X也采用了全面屏设计，更是将全面屏推上了新高潮。在此影响下，OLED面板作为全面屏的最佳拍档，已然成为了高端智能手机的主流。
2018年，全面屏热潮将持续火爆，伴随着全面屏在技术上的成熟以及对中低端手机的渗透，OLED面板必然将供不应求。据统计，2016年面板产业的设备投资额为129亿美元，达最近三年新高，2017年攀高至130亿美元，预计未来2年面板设备投资额将持续飙高，国产化将占据65％投资额，总产能可望超越南韩厂商，成为全球第一大制造高地。
OLED：完美匹配、优势尽显
OLED屏幕以可视角度大、对比度高、响应速度快、抗震性能好等特点著称，成为当下旗舰手机的御用配置。而在全面屏时代，OLED、特别是柔性OLED又有多项特性和全面屏完美契合，从而成为各大手机厂商争相追捧的焦点。
OLED技术能自发光，不需要背光模组，使智能手机更薄、更轻、可折叠。也不用担心BM区域太窄，出现漏光的情况。
其次，柔性OLED（Film OLED）会采用柔性基板，其主要原材料是PI膜（聚酰亚胺）。所以柔性OLED的Source
IC封装方式采用的是COP（Chip On PI）封装。相应的，Film
OLED屏幕的下端子区域较短，易于实现窄边框设计。在异形切割方面，柔性基板的机械应力非常小，异形切割难度小，速度快，良率高，相比LCD和硬屏OLED有天生的优势。
凸显的特质，使OLED在市场表现突出。2016年底三星SDC接下了苹果6000万块OLED面板订单。2017年2月，三星又签下苹果总价值43．5亿美元，共计1亿块OLED面板的订单。
但是由于目前90％以上的OLED产能在韩国三星，且主要产品都被三星和苹果抢占。面对韩系企业对行业的垄断，国内手机品牌商想大幅采用OLED屏，就将依靠国内面板厂的突破，期待OLED国产化时代的来临。
OLED：国产奋起，产能飙升
据统计，国内已经开始建投的AMOLED生产线有：京东方鄂尔多斯G5．5代线、成都G6代线及绵阳G6代线，和辉光电上海G4．5代线、上海G6代线和信利汕尾G6代线，国显光电昆山G5．5代线及固安G6代线，天马上海G5．5代线及武汉G6代线，信利惠州G4．5代线，华星光电武汉G6代线。
全球主要OLED面板生产企业布局
1、京东方：
1月16日，AP system 与 绵阳京东方签订了1415．5亿韩元规模的OLED制造设备供应合同。合作金额达到AP system
2016年另行基准销售额的
27．64％。据了解，“绵阳京东方第6代AMOLED（柔性）生产线项目”是BOE（京东方）继成都第6代AMOLED生产线后投建的又一条柔性OLED产线，项目计划总投资465亿元。
该项目投产后产能为每月4．8万片玻璃基板，尺寸为1500mm×1850mm，主要包括阵列、蒸镀、成盒、模组生产工序，产品主要应用在智能手机、可穿戴设备、车载显示、AR／VR等领域，预计2019年投产。
京东方早在2010年就选择鄂尔多斯，总投资220亿元打造5．5代AM－OLED生产线，此项目玻璃基板产能为5．4万片／月，产品定位主要为中小尺寸LTPS及AM－OLED高端显示器件。
同时，2014年京东方与成都市政府签署协议，投资220亿元在成都投资建设一条第6代LTPS／AMOLED生产线（一期项目）；2016年，公司追加投资245亿元人民币，建设第6代AMOLED（柔性）生产线（二期项目）。整体设计产能最终达至玻璃基板投片量48千片／月，2017年二季度投产。
就在去年5月，全球OLED材料主要供应商日本出光兴产宣布与京东方在OLED面板领域展开战略性合作。建立合作关系后，出光兴产不仅会向京东方供货，还将根据京东方的需求开发高性能OLED材料。随着京东方在成都及绵阳的两条第6代线陆续投产，使京东方成为为全球品牌企业的高品质柔性AMOELD屏幕供应商，产能将得到极大的释放。
2、维信诺：
维信诺是国内最早做OLED（PMOLED）的企业之一，与国显光电属于同一集团旗下两个子公司，但在2015年与国显光电重组合并，早期维信诺在PMOLED领域的成就相当可观。产线方面，维信诺拥有一条OLED中试线、一条AMOLED中试线及一条5．5代AMOLED生产线，其河北的一条6代AMOLED生产线月产能可达30K。
据国显光电副总裁黄秀颀（原维信诺总经理）介绍，目前AMOLED技术路线较为清晰，在中小尺寸方面，采用“LTPS＋FMM＋像素／外部补偿”的方式，而在大尺寸当面，则采用
“Oxide＋world／CF＋外部补偿”的方式。如何让OLED产业有效落地，还在于从技术突破与创新、产业节奏把握、产业链打造等多方面入手。
3、和辉光电：
和辉光电AMOLED生产线项目主要产品包括：4．5“、4．7”、5．6中小尺寸显示屏及模组。规模：阵列玻璃基板投片量1．5万片／月，彩膜玻璃基板投片量0．75万片／月，AMOLED投片量1．5万片／月，年产AMOLED显示模组1059．2万片。
2014年3月首片产品点亮后，于三季度开始量产，初始产能为每月1．5万片，2015年增加产能每月6千片，目前每月达到2．1万片玻璃基板，切割成5寸手机屏月产能超过1．2KK，在HTC、中兴等手机和华为手表上批量装机，其主要AMOLED产品有5．0HD、5．5HD、6．0HD、5．6FHD、8．0FHD和6．0WQHD。
和辉光电二期项目2016年9月20日签约。建设第6代低温多晶硅（LTPS）AMOLED显示项目，力争进入全球AMOLED面板供应商三甲的行列。二期项目总投资272．78亿元，总用地约687亩，产品包括1至13英寸的中小尺寸显示屏及模组（部分柔性），产能达3万片／月，该项目产品将在2018年底成功点亮。
4、天马：
上海天马G5．5代线于2015年四季度投产，2017年上半年批量供货。目前其主要AMOLED产品有5．0“HD，5．46”HD，5．0“FHD，5．5”FHD。同时天马增加投资建设二期于2017年下半年投产，柔性OLED面板产能达4千片。
武汉天马于2015年上半年投资120亿元人民币，兴建第六代LTPSAMOLED生产线，2018年一季度开始投产。产能设计为6万片1／2切割柔性OLED玻璃基板，可形成每月500－600万片5．5英寸AMOELD模组的出货能力。
5、华星光电：
华星光电在武汉投资25亿美元兴建第6代AMOLED项目完成。与此同时，华星光电正积极布局大尺寸OLEDTV面板。
早在2014年底，TCL集团由旗下骨干企业华星光电牵头，联合深天马、杜邦、住友化学等国内外知名企业成立了广东聚华印刷平台显示公司，引进美国柯狄公司最先进的设备，与清华大学、华南理工大学等高校科研单位合作，共同开发印刷显示技术的相关应用，计划用三到五年时间来突破印刷显示技术。如果该技术得到实质突破，将使得大尺寸OLED面板的成本大大降低。
6、信利：
信利（惠州）智能显示有限公司主要致力于AMOLED新型半导体显示器件、模组及相关产品的研发、生产和销售，为客户定制生产10．4英寸以下的中小尺寸产品，主要应用于车载电子、医疗电子、军工电子及精密仪器产品。
第一期4．5代AMLOED项目总投资63亿元，2016年四季度开始投产，满产将实现月产能30KAMOLED（其中预留15K柔性AMOLED产能），形成月加工730mm＆TImes；920mm玻璃基板9万张的生产能力。第二期6代线目前正在规划中，将会在一期项目进入稳定运行之后开始投入建设。
当前OLED面板生产企业主要集中在东亚（韩、日、台等），其中韩国厂商处于垄断地位，三星占据全球AMOLED供应量近9成。然而随着国内厂商开始积极布局，OLED产能将会大量投放，寡头格局将会逐渐被打破。
国内京东方、华星光电、国显光电、和辉光电等厂商纷纷推出OLED面板生产线建设计划。2017年下半年开始国内产能将进入快速释放期，2018年中国OLED面板企业将占全球份额的20％。中国新型显示OLED产能高速增长，产能快速飙升。
OLED：国厂主攻中间体，受益产业爆发
纵观OLED产业链大致可以分为上中下游三个生产阶段，上游为设备制造、材料制造与零件组装，中游为OLED面板制造、面板组装、模组组装，下游为电脑、手机等显示终端及其他应用领域。
国内材料厂商主要生产OLED材料的中间体和单体粗品，销往欧、美、日、韩等地的企业。作为全球主要的供应国，国内部分企业已经进入三星、LG等龙头企业的核心供应链，随着下游OLED市场的爆发，将带动材料市场快速发展，国内OLED材料企业将深度受益。据了解，AMOLED面板中的材料成本为7．2美元，中国每年智能手机出货量约4－5亿部，完全替代下：OLED材料市场规模约达200亿元。
尽管国际的OLED材料企业具有技术领先优势，但是在成本压力下，国际上大多企业都会把部分OLED中间体或单体粗品的生产外包。由于OLED产品一般为订单式生产，所以OLED材料行业最关键的能力为产品质量控制能力和研发快速响应能力。
从国内企业来看，西安瑞联、吉林奥来德和北京阿格蕾雅都是技术实力较为雄厚，质量控制较好的企业。在OLED中间体领域，国内行业的竞争格局较好，能维持较高的盈利水平，目前的龙头企业有望跟随整个产业链的崛起而不断发展壮大。
中国在OLED领域从基础材料到落地应用均已经完成从0到1的跨越，真正的难点是实现从1到N的转变，这需要国内品牌企业共同携手奋进。如京东方、南京第壹有机光电、吉林奥来德等企业自愿发起并组成的“中国OLED产业联盟”，对行业就起到很好的助推作用。
OLED技术从积淀到爆发需要包括OLED知识普及、技术应用推广的过程，目前有国家政策带动、品牌企业带头，将进一步促进OLED市场的快速发展。在迎来显示行业发展的黄金期，中国企业应加大研发投入，新技术革新力度，在不断创新路上打造拳头产品，迎接机遇与挑战。
在OLED供给困难下，QLED在2018年会抢得价格和规模优势的先机？
2018年彩电技术咋整？QLED成本拐点，行业技术跨越不断。围绕色彩表现力的彩电技术之争方兴未艾。2018年初，55英寸OLED电视爆出6999元的超低价位；同时，QLED产品关键组件也出现价格下滑的趋势。在OLED供给扩张困难的背景下，QLED很可能在2018年抢得价格和规模优势的先机。
QLED销量持续稳健增长
2017年国内市场QLED销量首次站上百万台关口。110万台的规模，不仅在彩电市场中结构占比达到2.5%，而且实现了95%的年度增幅。
行业预计，在QLED量子膜产品成本不断下降的背景下，2018年QLED产品增幅很可能再创新高，全年市场预估在200-250万台之间。2019年这一数值甚至有望达到320万台。同时，QLED和OLED电视之间的市场销量比例，也会从2016年-2017年初的缩小态势，再次扩张。市场差距从最小的3倍，向保持在5倍的方向发展。
导致QLED电视销量增长的原因主要来自于成本下降。QLED电视成本高于普通电视的原因有两个。第一是，QLED作为高端产品，整体配置成本更高。第二是QLED量子膜成本一直比较高，大幅高于传统的荧光粉转换膜。
不过，2017年开始QLED量子膜的价格已经开始下滑。有数据显示，目前海外量子点膜价格为80-100美元/平方米，国产量子点膜单价在60美元/平方米左右。群智咨询(Sigmaintell)预计，2018年量子膜的成本将下降20%左右，国内品牌对国产膜的采购比重也在增加。在2020年左右，国产膜片成本渴望下降到20美元每平方米——后者相当于60英寸液晶电视增加130元的物料成本。这个成本虽然与传统荧光粉膜片比较，依然接近后者2倍，但是，实际造成的产品成本增加已经不多。
另一方面，随着QLED量子膜的价格下降，更多的中端彩电产品会配备量子点技术。这将进一步有利于三年之后QLED电视在规模市场的增长，并将让qled电视与OLED电视的销量差距持续扩大。
技术等级差异决定qled率先普及
与OLED的普及缓慢不同，QLED正在表现出空前爆发力。因为，从技术角度看，目前的QLED依然是LCD液晶电视的改进品种。
准确讲，现在市场上的QLED电视主要是改造了液晶电视背光源产生白光的方式：传统液晶电视采用蓝色LED光源+绿色和红色荧光粉膜的方式，实现白光；QLED电视则采用蓝色LED光源+绿色和红色QLED量子点材料膜的方式，实现白色光源。用QLED材料代替荧光粉的好处在于“提升3成色彩宽度”，因为QLED将蓝色光波向红色和绿色转换后，红色和绿色的波长分布更为集中。
由此可见，今天的QLED电视继承了液晶电视的全部产业体系。其新技术主要是如何制备QLED材料，以及用QLED代替传统转化膜中的荧光粉。
比较而言，OLED电视则是一种全新的、不同于液晶的显示技术。二者的共同之处主要在于TFT这种前端工序。在后端上，OLED既不需要背光模组这种结构，亦需要采用新的技术实现新材料的点阵成膜。显然，作为全新技术OLED需要的产业革新更多。这也导致OLED在产能扩张和技术成熟速度上远逊于QLED产品。
不过，作为全新的技术OLED不仅具有色彩上对液晶产品的优势，也具有对比度、超薄、柔性化和反应速度等方面的优势。后者是现阶段的QLED电视无法比拟的。即，QLED用更少的效果进步、更少的技术更迭需求，实现了更快的产品普及速度。
后QLED时代已经开启，新技术呼之欲出
当然，作为液晶的升级迭代产品QLED电视的普及，不是液晶显示技术市场的终点。在实现QLED技术大发展的同时，2018年下半年，液晶产品渴望进入mini-led背光时代。
日前，有消息称华为、OPPO以及小米计划在2018年下半年推出mini LED背光面板的液晶显示手机产品。原因主要在于OLED面板供应不足。
Mini-led技术是指用100微米级别的LED颗粒，替代目前毫米和亚毫米级别的LED颗粒，作为液晶显示背光源的核心组件。更小的LED晶体颗粒，使得背光源必须集成更多的颗粒晶体，才能达到足够的亮度。而更多的LED颗粒晶体，就可以在背光源实现更多分区的HDR精确亮度调节。
高动态范围图像(High-Dynamic
Range，简称HDR)，相比普通的图像和视频，可以提供更多的动态范围和图像细节。产业内认为，与qled技术结合，mini
LED背光可以让液晶电视在色彩和动态对比度HDR调节方面持平OLED电视。mini
LED背光产品，是目前液晶显示技术效果改善上最火爆的前沿研究方向，也是LED产业押注的未来需求增长点之一。
目前，液晶电视最好的产品能够实现1000分区的HDR独立调节能力。未来的mini LED产品则可以实现10倍于此的独立分区数量，大大加强液晶电视在高动态显示上的性能。
业内认为，最快2018年底，最慢2019年中，mini LED产品会进入市场，并成为万元以上液晶电视的标配。Qled mini
LED背光，将是中期愿景上，液晶在高端市场和OLED竞争的主要法宝之一。除了HDR性能外，mini
LED也会带来更薄的产品设计、甚至一定的柔性设计能力。mini LED将是后QLED时代，液晶技术发展的主要方向。
印刷显示持续发力，黑马将至
与QLED电视发展的趋势明确性不同，彩电行业的另一个新技术“印刷显示”则存在巨大的不确定性。
喷墨印刷显示技术被认为是未来OLED大尺寸面板最理想的生产工艺，也是电致发光的QLED显示面板的最佳生产工艺，甚至还是液晶电视背光模组中很多光学薄膜的理想生产工艺（代替传统激光工艺）。某种意义上，喷墨印刷显示技术的突破，会带来整个显示行业数十年历史时期内最关键的一次技术变革。
1月初，国家印刷及柔性显示创新中心启动会在广州举行。中心采取“企业法人+联盟”的形式，以广东聚华印刷显示技术有限公司为载体，整合深圳华星光电、华南理工大学、华中科技大学、中国科学院福建物质结构研究所等22家业内的骨干企业、高校及科研院所，与多家国外知名材料、设备企业达成战略合作协议。
目前，聚华印刷目前已经建成G4.5和200mm印刷显示平台，最大可以开展30英寸级别印刷AM-OLED或者QLED器件结构开发技术的验证试验。同时，亦在筹备二期建设G8.5以上印刷显示平台。除了聚华印刷外，2017年京东方亦在合肥建立了印刷显示研究院试验基地。其设备最大可进行50英寸级别的产品工艺试制。
国外，印刷技术投入比较大的主要有三星和LG两家企业。LG已经建立一条8.5代印刷实验性；三星也在开展基于8.5代线的喷墨印刷显示工艺验证。日本JOLED则已经实现利用中试线小规模供应21.6英寸4K
OLED面板。不过产能规模非常小，同时JOLED进一步扩产面临巨额融资问题。业内对其2019年量产的计划持有怀疑。
Iframe另据喷墨印刷显示设备供应商Kateeva消息，2017年其共向客户提供了4套试验设备，2018年上半年已经有三套设备的供应计划。值得一提的是京东方、TCL和三星都是Kateeva公司的投资人。除了Kateeva公司外，日本东京电子（Tokyo
Electron）也向业内提供喷墨印刷显示设备。LG即是其客户之一。
整体看，2017年到2018年上半年，业内在喷墨印刷显示上的投入虽然是实验性的，但投资额也在10亿美元级别——这说明，印刷显示已经处于“临门一脚”的最后阶段。最快2018年底，即会有更多的小批量产品供给的消息。2020年前，大批量制造的生产线应能建立。这个时间节点亦基本意味着基于液晶体系的显示产品，技术上的大规模改进面临终结。
QLED电视普及箭在弦上、MINI-LED发力倒计时、印刷显示将最终撬动OLED板块的高速增长：未来三年彩电显示行业的技术规律基本如此。
产能或许过剩！OLED面板市场成长超预期
2018年初OLED喷墨印刷市场现状
韩国研发新型OLED：可做衣服 比头发丝还细
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LGD E6线将于2018年三季度投产柔性OLED
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