对于厂长来说，最头疼的往往是设备部门，很多时候万事具备，偏偏关键设备坏了，那个天杀的设备科长或经理正趴在设备里面在修设备，你打也不是，骂也不是，只有干着急；时常设备科长跑到厂长办公室，说：“如果这个备件的购买不批，就会怎么怎么样的；如果那个备件的购买不批就会怎么怎么样的......" 哎，又来要钱了， 厂长只好拿出预算表，把这个或那个部门的预算这里抠一点，那里抠一点， 填补到设备部门。所以厂长往往很头疼设备科长。而对于设备科长或设备部经理来讲，也心里面不平衡，好不容易熬到年终，往往是生产部门出业绩，生产部门经理在年终总结上大吹特吹，“超额的完成了今年的生产任务，感谢领导，感谢一线工人........” 和设备部门仿佛没啥事。辛辛苦苦一年白干了。哎，一句话，出了业绩都是生产部门的，出了问题都是设备部门没有维护好设备。看来出来混都不容易呀。
好，调侃完了，进入正题：
前言：
1、概念：什么叫“设备管理”或者“企业资产管理”？ 它是指从设备或资产的规划、设计、购置、接收、验收、安装、调试、运行、维护、改进、报废，全资产生命周期等的管理。 在设备或者资产运行、维护、改进、增减值、报废过程中，需要添购的设备、备件，需要涉及到仓库和采购甚至财务，站在企业的高度，什么情况下需要添加和维修这个设备，多少成本是合适的，多少成本不如报废它…….这些都已设备管理的范畴。通常企业一把手会关心，甚至亲自抓，因它涉及到设备部，项目部，财务部，采购部，甚至人力资源。
在设备管理中，其中很重要的一个环节是“设备维护管理”，因为在大多数运营中的工厂，扩建和添置设备并不是常态，那么保证现有的设备稳定的运行，实现设备的经济化运作则是设备部门的重点工作了。
本文会重点给大家讨论此话题。
2、目前众多企业设备管理的现状：我经历过几个企业，有五百强外资企业，也有合资和民营企业，虽然在对设备管理的认知上有很大的区别，但是在实际的运作管理上，都存在一些通病，那就是设备管理或维修部门，通常只是在“维修”，今天这个坏了修这个，明天那个坏了修那个，没有明确的目的和科学的方法，更不能形成维修管理体系。过多的强调“狭义”技术，忽视“广义”上的技术。
维修人员掌握的维修技术，技巧，技能或者操作方法称之为狭义上的维修技术，这些是不可缺少的，但是如果仅仅只拥有这个，那么做好企业千万设备资产的管理与维护显然是远远不够的，它忽视了技术的动态过程，设备部门应该是建立为了完成既定的目标而协同运作的方法，手段和规则的完整体系，应该将技术经济作为工作对象。在工业现代化强国的德国，设备管理学科是放在经济学下面的一个分支，而非放在工程学下面。目前国内很多设备部门的状况是以“修”代“管”，修好设备为第一任务，设备部门的领导充当的是“救火队长”的角色。而对维修经济成本（材料成本，人工成本，时间成本）和效率是比较忽视的。
3. 设备管理的重要性公司利润的来源，首先靠设备资产的投入，其次是劳动力的投入。如下图：
但是目前廉价的劳动力已经越来越少了，况且现阶段人工成本以后将不断上升（在中国的一些中部城市，一个好的维修人员月薪接近8K），所以企业很大一部分的利润将来源于设备资产投入所产生的那部分利润，那么如何压缩成本，提高设备的利用率和提高员工的工作效率将是摆在我们面前需要解决的一个难题。
如下图：一个企业只降低10%设备及维修成本，也能获得20%的利润总额增长。
设备维修管理只是设备管理中的一个重点环节。为了使设备的寿命周期费用达到最经济，而把有形资产有关的工程技术、管理、财务、以及其他业务加以综合管理称为“设备综合工程学”，如果把它加以度量和评价，就产生了“设备综合效率OEE”指标，用以评价设备寿命周期内是否经济（省钱）。这就要求：
在管理上面，应用科学的组织和管理体系，推行现代管理方法，充分发挥人员的积极性；
在财务方面，讲究经济效益，着重于设备的价值、维修费用、能源的消耗、折旧费的合理计算和使用，注重设备的经济寿命。
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