注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。
1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。
2、在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。
3、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，
4、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。
5、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
6、严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
7、拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）。
8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
9、对空注射时，不要用手去拾取热料，以免被烫伤。
10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。
11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理。
12、开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。
13、注塑机打开电源后，稍等1分钟，置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作）。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试，至产品合格后再生产。
14、出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
15、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。
16、待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。
17、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾，自动生产时每小时清理一次。
18、待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。
19、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
20、复检合格后再生产。
21、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。
22、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
23、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对生产中常用塑料作以下规定：
不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。
必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。
具体参数如下表：
材料名称 | 干燥温度（℃） | 干燥时间（H） |
PVC | 60—70 | 1—2 |
TPE | 60 | 1—2 |
PUR | 70 | 1—2 |
AS | 60—80 | 3—4 |
PS | 70—90 | 3—5 |
ABS | 70—90 | 3—4 |
PMMA | 85—90 | 4—6 |
POM | 85—100 | 4—8 |
PC | 110—130 | 8—10 |
PA6 PA66 | 120—130 | 8—12 |
PA630% PA6650% | 120—130 | 8—12 |
1、生产厂区内原则上一律禁止烟火。
2、工作场所内严禁烟火（规之动火作业区除外）。
3、全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，以便紧急状况下使用。
4、油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。
5、机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业人员处理。
6、勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。
7、禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。
8、灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处（不得日晒雨淋），以保证随时有效可用。
1、生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约４小时一次，全自动约２小时一次。
2、每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦而咬死损坏模具,并随时检查模具的润滑情况。
3、装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。
4、模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问题转变成大问题。
5、若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工具去取拿，并注意力的方向,切忌强行或用尖、硬等物取拿。
6、调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射,那样会极易损坏模具。
每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑机》。
每日下班前做好设备日常保养工作。
正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。
在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，应不合模；在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门，此时应不合模：开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。
操作系统五大参数自检：
①开关模、②托模、③注射保压、④中子、⑤温度，
其自检原则为：
A、符合注塑作业工艺；
B、符合设备使用规定；
C、符合产品质量要求。
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
做好设备交接班工作。
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量问题，特制定本操作规程：
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。
换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。
卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。
在换料过程中，严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。
换料结束后，严禁将料袋插入料桶内，应立即锁住上盖；需干燥的材料，立即打开干燥机开关进行干燥。
操作步骤:
1、首先了解料桶内部配件，分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架；
2、停机，手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→打开上盖清除料桶内的余料→用干净的布擦净上盖内壁的粉末。
3、拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁之余料，清除料斗中的余料，并清除吸在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。
4、来回拉上闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料末，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。
5、用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射→储料→注射，循环料次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料桶体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打开干燥机开关进行干燥。
将材料分类管理。如分为生产主料和生产副料两大部分。
生产主料可按生产计划发给，副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
让步放行：
当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓或转序；
返工重验：
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序；
不良及报废处理：
对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示总经理裁决处理。
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