我们都知道，早几年的电网公司不会对电表做如此细节的研究，只要整体性能检测过关，谁会把一块表拆卸的那么淋漓尽致。走过5年多的大规模集中招标，这每年几千万只的采购量，电网公司里熟悉电表零部件的牛人越来越多。为啥，其中原因无需多讲，不经历过难以表述的痛苦和折磨，谁又会像卸螃蟹腿一样的拆解一块电表哪。
与此同时，我们也清醒地看到，一方面如此大规模的智能电表部署支撑着一个产业链的维系，另一方面，都说这是门槛不高的行业，为啥就没有人好好研究里面的质量细节哪。换句话说，面对着整体氛围波澜不惊的中国电表市场，都喊着“世界那么大，我想去看看”，转身看看正在生产线或现场安装的产品，心情就凝结在“电表那么多，一刻放不下”的纠结中了！
今天，我们就来看看国网关于进一步加强智能电表质量管控“十八条”的一些要求：
1）编制与实施智能电表驻厂监造标准
2）编制与实施智能电表元器件技术规范企业标准15项
涉及：计量芯片、MCU、液晶、电解电容、压敏电阻、晶振、时钟芯片、二极管、普通电阻、无极性电容、光耦、电池、负荷开关、RS485、ESAM。
3）目前智能电表质量管控的难点或争议
· 计量芯片技术规范难以编制
· 无极性还是有极性RS485的应用
· 电池欠压情况下时钟不准问题解决方案的优化
· 软件及性能测试技术规范
· 国内电表的电路板规定要进行清洗；国际上品牌电表采用免清洗电路板。
· 国际上，智能电表内置负荷开关最大量程为200A；国产电表只有60A，智能电表类型过多。
· 国产0.2S三相高端电表的误差稳定性，与国际品牌电表相比，还有较大差距。
· 国际上，单相智能电表在环境温度+85℃、相对湿度85%条件下进行可靠性加速测试，使用寿命保证15年；国产电表只能在+75℃、85%RH下测试，使用寿命按10年考核。
· 智能电表接线串户、底度不确认问题还是存在。
· 低压窄带载波（低速）通信方式不适应远程预付费实施要求。
4）关注智能电表性能与关键元器件技术、测试方法研究进展
· 中国电科院：《智能电表时钟电池欠压故障剖析及防范措施研究》
· 江苏电科院、威胜集团公司：《基于EEPROM数据读写的智能电表白盒测试方法》
· 重庆电科院：《基于图像处理的电能表液晶屏质量检测方法》
· 智能电表影响量的影响测试
华立仪表集团公司：《工频磁场对单相电能表的影响》
中国电科院：《直流偶次谐波影响试验解读》
中国电科院：《工频磁场对单相电子式电能表影响浅析》
· 中国电科院：《新型电子式电能表用锰铜分流器的设计方法》
· 负荷开关方面
安徽省电科院：《智能电表负荷开关接触电阻特性的试验研究》
北京交通大学：《新型断路器回路电阻测试系统的研究》
江苏大学：《基于PIC单片机的恒磁保持交流接触器控制电路》
· 中国电科院：《一种新型智能电能表测试卡片控制系统》
5）华立仪表集团公司、浙江省计量院：《智能电能表软件测试技术概述》
回头看看《环球表计》自2011年起不再在电表领域举办大规模的展示活动，而是潜心帮助行业从“智能表计三部曲 - 设计、通信及检测”三个方面探讨最实用的技术细节。其实，无论是德国的工业4.0，还是能源互联网+，就算行业再颠覆，最基础的制造关（硬件和软件）如果过不了，空谈什么哪！
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