茂名石化:“三基”工作保安全——班组安全管理分享丨管理

“要千方百计优化专业管理，深思熟虑技术人员的岗位调整。”车间主任王子洋在车间公开场合屡次强调。

为避免工程师只熟悉一片区域，其他区域不了解的状况，车间对部分管理人员进行了优化。设备管理方面，将负责港口的工程师与负责化工北片的工程师互调，运行管理方面，也将负责大站的工程师与负责北面装置的工程师互调，通过“补位”提高管理人员的安全视野，增进安全专业技能的实施。

针对近日恶劣的雷暴雨天气可能引发的化工、港口区域重大电力系统事故对分部及车间造成的不良影响，车间将人员优化后分成8个小组，展开防雨、防潮、防风、防晃电等日常隐患排查工作，让人人肩上有担子，人人身上有责任！

检查各变电所门窗是否完好，对各变电所漏水、渗水进行补漏或采取临时措施；检查现场电机接线盒、操作柱、照明等设备是否具备“三防”功能，电缆套管密封是否完好；检查4条火炬自动点火系统外观是否完好，同时进行测试……

截至目前，共发现电机电缆接口密封不严、破损，电机挠性管破裂等低标准问题53项，隐患问题13项，均已整改完成。

以上方式有效调动了员工工作的积极性，推动了班组人员技术水平的提升和车间安全管理“实操”水平的提高。

“《电气二车间日常工作项目跟踪表》是工作中的好帮手，我们喜欢用！”这是车间变电所现场职工发自内心的声音。

《日常工作项目跟踪表》是车间完善基础工作的一项具体举措，发挥了对现场作业了解、监督、指导、促进的作用。车间通过安排专人对每天的施工进行跟踪，可以使管理人员及时了解项目进展情况，对项目存在的难度及时进行协调处理，减少各专业间询问沟通的时间。

近日，在《日常工作项目跟踪表》的督促下，通过对化工北站除尘61B变压器漏油处理工作进行跟踪，及时发现变压器液位已偏低，调整负荷进行加油，加油后又发现接线套管处漏油，立即进行紧固处理。经过彻底维护，除尘61B变压器以良好的状态进入了新一轮的运行。通过协调化工分部裂解车间、仪表车间及专业处室，对供2#裂解监控负荷3#UPS已损坏蓄电池进行更换，完成了首次在线更换蓄电池的工作。

“从故障现象分析，初步确定故障点在启动回路……在变电所内甩开主回路电缆后送电，接触器延时1秒左右吸合，拆开现场返回的保持线，接触器仍然吸合，判断导致接触器吸合的电压来自柜内而不在现场……” 这是在车间“一点课”论坛活动中，一位职工分享的自己的分析。

为提高职工的岗位操作技能，推动岗位培训和基本功训练，车间组织各班组每月开展 “一点课”论坛活动，鼓励员工亲自参与编写、讲授“一点课”。

6月初，车间结合1#系列大修，举办了15场关于大修设备的培训课，共83人次参加。利用设备厂家到场的机会，邀请厂家对设备进行3场讲解培训，共22人次参与培训。通过培训，职工对新设备的认识以及操作原理有了很大幅度的提高。

炼油区CFB锅炉1#汽轮机和2#汽轮机是关键机组，但两台机组的2#、3#、4#径向瓦温度和2#、3#、4#径向瓦回油温度，经常出现接触不良故障，温度显示不准，关键机组的设备无法得到有效监控，容易造成联锁跳机。为了保证两台汽机的安全平稳运行，彻底消除安全隐患，炼油仪表班班长黄杰辉带领班员曾海平、邓景介，通过认真查看资料，反复深入装置现场进行分析、讨论，制定了《取消现场温度接线端子确保装置安全运行》的“一点课”，及时在车间“一点课”论坛上进行了分享及交流，得到了车间领导及相关管理人员的认可、采纳。利用炼油CFB锅炉装置停汽检修的机会进行了改造，将现场的温度测量直接接回DEH系统，实现了对汽机运行状况的实时监控，保障了汽轮机安全运行。

2016年以来，车间共组织编写了23篇“一点课”，对6篇优秀“一点课”进行了奖励。

通过以上专业技能培训活动，促进了车间职工操作技能、故障分析处理能力及设备使用维护能力的提升，提高了职工的突发故障处理能力，为确保各生产装置电气安全稳定运行奠定了坚实的基础。